近年来，河北工业职业技术大学紧密对接钢铁主导产业发展需求，针对实践教学中存在的“场景不真、内容不实、过程不深”等问题，尤其是高成本、高风险生产场景难以在教学中真实复现的实践痛点，秉持“基地建在实景中”的理念，系统推进“微工厂+虚拟厂+厂中场”三厂联动的实践教学基地改革。通过“场景重构、流程再造、能力递进”三大路径，有效还原真实产业环境，深度融入岗位任务与技术流程，全面提升实习实训基地的育人效能与产业服务能力。

构建“课堂—虚拟—工厂”实践教学基地

学校系统构建“课堂—虚拟—工厂”“三位一体”的实践教学基地，通过校内建“微工厂”还原真实产线，实现“课堂即车间”；依托数字孪生技术打造“虚拟厂”，突破高危高成本实训瓶颈；深入企业一线设“厂中场”，推动教学嵌入真实生产流程，打通了从知识学习到岗位胜任的“最后一公里”。

（一）建设“微工厂”，实现“课堂即车间”

为避免实践场景与生产现场脱节、学生“学的东西用不上”的问题，学校联合行业龙头企业，在校内共建涵盖智能制造、工业互联网等领域的“微工厂”，全面引入企业真实生产线、工艺标准和管理流程，将传统课堂直接还原为真实工作场景。围绕企业实际生产需求设计教学任务，学生全程遵循企业规范，完成从图纸识别、工艺编程到加工装配、质量检测的全流程实战训练，让“学中做、做中学”贯穿实践教学全过程，彻底打破理论与实践“两张皮”的壁垒，学生技能熟练度提升40%，毕业生“所学即所用”的反馈比例从68%升至92%。

（二）构建“虚拟厂”，破解实训瓶颈难题

针对高危高成本工艺难以开展实训、学生“关键技能练不了”的痛点，学校依托数字孪生技术构建了覆盖主要专业领域的仿真实训体系，例如学校自主研发了“钢铁虚拟智慧工厂”，1∶1复现“烧结—炼铁—炼钢—连铸—热轧”等全流程、高风险、高成本工业场景。支持学生在安全环境中反复演练、试错，系统自动记录操作轨迹、评判操作规范并提供实时反馈指导，既突破时间、空间和安全限制，降低实训成本，更让学生对复杂工艺流程的理解度平均提升50%，为核心技能掌握筑牢基础。

（三）做实“厂中场”，强化学生岗位实战

为避免校企合作不紧密、学生岗位实战能力培养浅表化等问题，将实践教学延伸至企业生产一线做实“厂中场”。把“岗位实习”“综合实训”等核心课程直接开设在合作企业现场，构建“厂中教室”。创新实施“学校导师+企业导师”双轨制，校企双方共同制定教学目标、实施教学过程、考核学生能力。学生以“准员工”身份深度参与企业真实生产任务，在实战中完成“学生→学徒→员工”的身份递进，实现人才培养与产业需求的零距离对接。

从改革见效到经验推广

（一）学生培养成效显著

学生职业技能水平显著提升，近年来，学生在全国职业院校技能大赛中获得41项国家级别奖项，其中一等奖13项、二等奖14项、三等奖14项，职业技能等级认证通过率达96%，毕业生起薪较改革前提高30%，企业对毕业生岗位胜任力满意度达96%，实现了从校园学习到职场实战的无缝衔接，职业发展潜力持续增强。

（二）校企协同成果突出

学校目前已建成微工厂28个、虚拟厂12个、厂中场33个，建成11个省级高水平产教融合实训基地、2个省级示范性虚拟仿真实训基地，企业满意度达95%。同时，建成3个国家级别职业教育教师教学创新团队，“双师型”教师队伍建设与校企合作深度均实现质的飞跃。

（三）示范推广效果良好

学校的“三厂制”改革经验已被河北软件职业技术学院、河北交通职业技术学院等4所高职院校借鉴应用，吸引30余所省内外院校交流学习，相关改革模式已在6个省市推广，形成可复制、可推广的职业教育实践教学改革方案。

（刘少坤 白铎）

来源: 《中国教育报》2026年11月5日08版